本文摘要:近日,从江苏油田传到消息,胜利油田石油工程技术研究院修井完井中心研发的录气管柱现场构建倒数高压注气并维持零套压已约3年零9个月,且持续有效地,较国内类似于录气管柱平均值有效期缩短30个月,连同其防腐技术皆维持国内*水平。
近日,从江苏油田传到消息,胜利油田石油工程技术研究院修井完井中心研发的录气管柱现场构建倒数高压注气并维持零套压已约3年零9个月,且持续有效地,较国内类似于录气管柱平均值有效期缩短30个月,连同其防腐技术皆维持国内*水平。 二氧化碳驱是一种提升采收率的最重要方法,国外二氧化碳驱走技术比较已成熟期。
二氧化碳驱油技术在国内跟上较早,在石油开采中具有极大的应用于潜力。我国现开发利用的63.2亿吨较低渗入油藏原油储量中,大约有50%科仍未动用储量,二氧化碳驱可明显提高低渗、特低渗入油藏原油采收率。目前国内主要以深化理论研究和关键技术研制成功设施居多,正处于先导试验和不断扩大试验阶段,但现场应用于中套管长年带压注气以及油套管生锈等问题,严重影响到二氧化碳录气井的生产及安全性。
针对上述问题,胜利工程院修井完井中心技术人员的组织积极开展了二氧化碳驱走注气及防腐技术研制成功研究,研制出二氧化碳驱走长效录气管柱,具备有效期宽、功能仅有等优点;防腐技术使用选择性防腐,根据有所不同井筒环境替代性防腐方式,已构成缓蚀剂防腐、电化学防腐、涂层防腐等各类防腐技术,有效地缩短油套管寿命。二氧化碳驱走注气及防腐技术目前已在长庆油田国家二氧化碳驱走先导实验区、华东分公司泰州采油厂等地获得检验,现场效果高于国内其他涉及技术。 随着国内各油田陆续积极开展较低渗入油藏二氧化碳驱走技术应用于,胜利油田二氧化碳驱走注气及防腐技术对于确保二氧化碳驱走效益研发,终将充分发挥更加最重要的起到。
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